新年伊始，中國石化乙烯技術捷報頻傳(chuan) ，CBL裂解爐大型化取得新突破。1月13日，中沙天津石化130萬(wan) 噸/年乙烯改造項目新增20萬(wan) 噸/年液體(ti) 原料裂解爐一次投料成功；1月15日，全球單爐能力最大的乙烯裂解爐30萬(wan) 噸/年氣體(ti) 原料裂解爐在中科煉化一次投料成功；1月18日，中韓（武漢）石化110萬(wan) 噸/年乙烯脫瓶頸改造項目新增20萬(wan) 噸/年重質液體(ti) 原料裂解爐高標準中交。

乙烯產(chan) 能是衡量一個(ge) 國家石化工業(ye) 發展水平的標誌，裂解技術是乙烯成套技術的重要組成部分。裂解反應過程極其複雜，反應數量上萬(wan) 個(ge) ，反應溫度超過800攝氏度，反應停留時間為(wei) 0.2秒左右，幾乎是普通人眨眼的時間。與(yu) 國外相比，我國乙烯裂解原料更加複雜，國外乙烯裂解原料以輕烴和石腦油為(wei) 主，而我國輕烴資源不足，必須補充加氫尾油、柴油等重質原料，因此對裂解技術的原料適應性要求更高。

中國石化深耕乙烯技術30餘(yu) 年，目前已形成複雜原料百萬(wan) 噸乙烯成套技術，主要指標達到國際領先水平，是世界少數幾個(ge) 擁有乙烯成套技術的專(zhuan) 利商之一。中國石化CBL裂解技術原料適應性強，既能高效裂解乙烷、輕烴和石腦油等輕質原料，又能高效裂解柴油和加氫尾油等重質原料及高含烯烴的非常規原料等，且在規模上不斷取得突破，有力推動乙烯及相關(guan) 產(chan) 業(ye) 發展。截至2020年底，我國乙烯產(chan) 能為(wei) 3518萬(wan) 噸/年，位居世界第二位。其中，中國石化擁有乙烯產(chan) 能1255萬(wan) 噸/年，是世界第四大乙烯生產(chan) 商。

中科煉化投產(chan) 的CBL-R型裂解爐是我國第一台應用自主專(zhuan) 利技術建設的30萬(wan) 噸級CBL氣體(ti) 原料裂解爐。該裂解爐以乙烷、LPG（液化石油氣）和石腦油為(wei) 原料，裂解乙烷時最大產(chan) 能達30萬(wan) 噸/年，裂解LPG和石腦油時產(chan) 能分別為(wei) 25萬(wan) 噸/年和20萬(wan) 噸/年。

中沙天津石化投產(chan) 的CBL-IX型裂解爐以石腦油為(wei) 原料，是我國首台應用自主專(zhuan) 利技術建設的20萬(wan) 噸級CBL液體(ti) 原料裂解爐，是國家科技支撐計劃“20萬(wan) 噸/年大型裂解爐”和中國石化“20萬(wan) 噸/年液體(ti) 原料裂解爐技術開發與(yu) 工業(ye) 應用”研究成果的工業(ye) 應用。

與(yu) 中沙天津石化類似，中韓（武漢）石化20萬(wan) 噸/年裂解爐采用中國石化專(zhuan) 利技術和多項創新技術進行設計，區別在於(yu) 主要以石腦油、加氫尾油和柴油為(wei) 原料，是裂解重質液體(ti) 原料的裂解爐。

3台裂解爐均由工程建設公司、北京化工研究院和天華南京工業(ye) 爐所共同完成工藝包。工程建設公司負責工程設計，采用全底部供熱的雙爐膛單對流段結構，底部大彎管的異型爐管配置啞鈴型急冷換熱器，可進行分爐膛裂解和分爐膛燒焦操作，具有操作靈活、在線率高、氮氧化合物排放低的特點，裂解爐急冷換熱器、燃燒器全部采用自主研發的技術在國內(nei) 製造，裝備國產(chan) 化率高，總體(ti) 技術經濟指標達到國際領先水平。

這些大型裂解爐的投用與(yu) 中交，是中國石化CBL裂解爐在大型化、係列化和綠色環保等方麵的新突破，也是工程建設公司模塊化和標準化設計的成功實踐，為(wei) 建設150萬(wan) 噸/年及以上規模乙烯裝置奠定基礎，為(wei) 中國石化乙烯技術走向世界提供強有力的支撐。（來源：中國石化新聞網）